设备名称：

液压厚片吸塑成型机

型      号：

ADF—2015

吸塑成型长度：

大：2000㎜

吸塑成型宽度：

大：3000㎜

吸塑成型高度：

600mm

适应材料：

PC,亚力,PET,PETG,APET,ABS,HIPS,PE,PP,PS,PVC等热塑型片材或板材

适应材料厚度：

1-10MM

总电源:

三相五线制，380V,50HZ，电压波动范围±10%

控制电源：

220V DC

发热炉功率：

上炉200KW，下炉75KW（MAX），双面大275KW（大约）

总功率：

280KW（左右）

机械结构：

自动上下料系统、加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。

工作程序：

将材料整齐的放置站板上，运用叉车将材料送至放料框内→根据材料规格大小调节前后左右的整料系统→在自动送料时，材料上下移动由变频马达自动控制移动→材料移动到所需位置真空吸盘打开将材料吸住，然后通过马达移动将材料送入压片框→产品吸成型后，由夹片框自动抓料功能将产品托起→自动上料在送张材料完成后同时将做好的产品带出。

生产速度：

HDPE3MM材料大约3-5分钟每模，视材料不同及操作参数不同而有所不同

成型方式：

凹/凸模成型

成型

一次成型 

真空流量：

160m3 /h

冷却水用量：

2升/小时

下模台动力：

液压驱动

上模台动力

气压驱动

适用的吸塑模具材质

铝模，铜模，玻璃钢模，电木模，树脂模，石膏模等

成型方式：

真空成型

加热元件；

陶瓷红外线发热砖上加热，下炉为发热管

控制系统

PLC控制

真空罐

二个合计1.5立方

真空状态：

真空流量160m3每次工作循环前真空度恢复到75%，整个生产过程的真空度不低于30%-50%。

模具安装

由叉车将模具放入升降平台后校正模具应在的位置，然后用长方形压块卡住模具即可