全自动双层厚片吸塑机系列产品是采用国外技术及工艺技术，结合国内市场实际需求，研发生产的新型全自动厚片吸塑设备，该机采用PLC、触摸屏自动控制系统，模块控温系统，自动锁模系统，可靠性强，功能性好，自动化程度高，操作简单，自动对位上料，自动取成品，大大提高了生产效率。加热系统采用英国卤素短波加热器，短波远红外加热器优势；红外线长波，加热均匀，渗透性强，反射效果好，加热速度快（光热同步），耗能低。

全自动双层厚片吸塑机：材料，PE发泡料，6MM厚，两层，可上两卷料，单层料厚可达8MM,前一卷上料放在上料中的夹层中，后一卷料放在下层夹料中，烤温加热区：上下加热，上下都是发热砖加热，562块发热砖，600W的发热砖，2个真空泵是负压，链条拉大梁可调至大小，上拉片大梁和下拉片大梁，上下间距可调，前后大梁间距也可调节，上加热区和下加热区需同时前后移动，单独不可移。

全自动吸塑机成型区：上下模具固定在上下模台，模具自动带水管，自动水循环冷却，材料一直是热的，模具一直是冷的，模具本身带抽真空，模具上有真空眼，前扎刀：当两片烤料面积快到吸塑区时，前扎刀可将烤热的片区顶起，以免往下捶。

厚片吸塑机后中扎刀：把两层料自动撑开，后中扎刀先进吸塑成型区将两层材料撑起，避免两层料粘起，上下模具开始对位压合，当到减吵区开始小真空延时，开始小真空工作，开始覆材料，再到大真空延时后，大真空工作，开始吸覆材料吸塑成型，上下模具到停止位继续保压时间的压合，压合脱模延时后吹气脱模，模具开始分离，

根据磨坐上的模具调整点加热区域的空间及温度，液压站靠水冷，四拉片大梁的冷却方式是以水冷来解决的。

全自动双层厚片吸塑机还可做一次性周转托盘，PP/PE/ABS材料，一般上材料1.2MM，下层材料是1.5MM，卷材上机，即可即用，用此设备生产的一次性周转托盘可代替原有的木托盘，成本低，效率更高，塑料周转托盘承受重量可达2吨，还可进无尘车间，环保，档次高，是客户的选择。

双层厚片吸塑机适用范围

设备用途，全自动厚片吸塑机广泛应用于：托盘、工业垫料、洁具卫浴、便携式厕所、医疗机械外壳、冲浪板、油箱、空气/通风管道，电器器械外壳，娱乐船，箱包，玩具，水产品，门，桌子，脊椎板和众多交通相关产品。